EC600焊缝杯凸试验机技术特性：

1. 双级液压拉伸压边系统，每级可单独控制位移、速度、行程、方向。
2. 压边：压边模具两边分离，能自动适应并压紧两边厚度差不超过4mm的拼焊板，不需要人工手动调节
3. 压边力分边：带压边力自动分边装置，保证压边载荷均匀分布在圆周，保证压边力均匀
拼焊板要求：①拼焊板最大厚度不超过11mm
②两边高度差不超过4mm，且有一边是齐平面
③焊缝宽度不超过12mm，非焊接区域光洁，无焊珠
④样板尺寸应尽量足够大，否则会引起材料不均匀滑动 
4. 液压拉伸机构：冲头自动匀速推进、速度无极可调，系统推力大，整个试验过程平滑流畅
5. 配置焊缝对位机构
6. 冲模对中性：0.05mm以内
7. 模具更换方便快速
8. 满足标准：ISO20482、ASTM E643、GB15825
9. 机器停机方式：①传感器感应到冲头拉伸力急速下降，板材屈服极限到达，自动停机
                  ②手动停机：观察到焊缝出现，立即停机
10. 系统内采用防尘设计，适应严酷工况；满足长期高负荷试验运行
11. 安全：配置视频成像监控，防止铁屑飞溅
12. 拉伸力获取方式：盘辐式压力传感器
13. 电控系统包括
台达PLC可编程控制器
台达AD采集模块
公司自主研发数据AD信号放大器
 7寸触摸屏
14. 可调滚动脚轮，移动方便
15. 系统带缓冲刹车保护装置，启动、停机平稳，环保节能设计，能效比高

一．     基本参数

二．具体技术要求

主机功能部分

1. 双液压动力结构，压边动力与拉伸动力为两套独立系统，可以独立控制运动方向、速度与推力，互不影响

2. 压边机构：独立一副活塞式液压缸施加压边推力；压边力与回程力，压边速度与回程速度均可单独设定控制

4. 配置动态压边载荷平衡机构，保证压边力圆周均等

5. 压边系统电机转速优化，转速与推力成线性比例关系，无需液压水冷系统，实现减小噪音与节能减排效果

6. 拉伸机构：独立活塞式液压缸施加拉伸推力；拉伸缸推力与回程力，拉伸速度与回程速度均可单独设定；电机转速优化，转速与推力成线性比例关系，无需液压水冷系统，实现减小噪音与节能减排效果  

7. 拉伸力直接载荷传感器输出信号，无需油腔压强传感器反馈与活塞面积换算，无拉伸油缸推进阻力理论误差

8. 拉伸停机判断方式：

（1）定载荷上限拉伸停机

（2）定行程上限拉伸停机

（3）拉伸载荷极限比例停机(峰值载荷的0%-100%设定比例)

（4）外部手动开关触发

（5）光学系统触发

（6）下降固定力值停机

9. 压边机构、拉伸机构、模具机构、动力系统、测控系统模块式设计，便于系统维护校准

安全配置

1. 测试机台外防护罩保护，带防护门关闭检测系统，防护门开启状态机台无法激活运行

2. 测试台与控制端均带急停开关，方便紧急制动刹车停机

3. 控制软件可以通过网线远程联机平台，配合摄像头远程操作全部试验、参数设置和数据采

焊道杯凸测试配置

1. 激光对中装置可以锁紧在顶部，激光点可以调整中心位置。

2. 增加一套视频监控摄像头和液晶显示器，摄像头置于顶部观察窗，摄像头用于观察料片与激光点的对中状态，显示器需正对于操作者，观察方便。

3. 增加10组数据保存表格，每组数据保留“顶破力”与相对于的“顶料位移”

4. 机台正前面增加四枚快速试验的按钮，包括“开始试验”、“卸料”、“急停”、“暂停”

5. 调整模具压边与冲压试验行程，减小试验等待时间

模具部分

1. 模具总成式机构，保证模具同心度偏差小于0.05mm，保护机台与模具

2. 配置四组安全垫环防止模架快速下降，防止伤害操作者

3. 具体模具配置（选配）