一．     基本参数

二．具体技术要求

主机功能部分

1. 双液压动力结构，压边动力与拉伸动力为两套独立系统，可以独立控制运动方向、速度与推力，互不影响

2. 压边机构：独立一副活塞式液压缸施加压边推力；压边力与回程力，压边速度与回程速度均可单独设定控制

4. 配置动态压边载荷平衡机构，保证压边力圆周均等

5. 压边系统电机转速优化，转速与推力成线性比例关系，无需液压水冷系统，实现减小噪音与节能减排效果

6. 拉伸机构：独立活塞式液压缸施加拉伸推力；拉伸缸推力与回程力，拉伸速度与回程速度均可单独设定；电机转速优化，转速与推力成线性比例关系，无需液压水冷系统，实现减小噪音与节能减排效果  

7. 拉伸力直接载荷传感器输出信号，无需油腔压强传感器反馈与活塞面积换算，无拉伸油缸推进阻力理论误差

8. 拉伸停机判断方式：

（1）定载荷上限拉伸停机

（2）定行程上限拉伸停机

（3）拉伸载荷极限比例停机(峰值载荷的0%-100%设定比例)

（4）外部手动开关触发

（5）光学系统触发

（6）下降固定力值停机

9. 压边机构、拉伸机构、模具机构、动力系统、测控系统模块式设计，便于系统维护校准

安全配置

1. 测试机台外防护罩保护，带防护门关闭检测系统，防护门开启状态机台无法激活运行

2. 测试台与控制端均带急停开关，方便紧急制动刹车停机

3. 控制软件可以通过网线远程联机平台，配合摄像头远程操作全部试验、参数设置和数据采

焊道杯凸测试配置

1. 激光对中装置可以锁紧在顶部，激光点可以调整中心位置。

2. 增加一套视频监控摄像头和液晶显示器，摄像头置于顶部观察窗，摄像头用于观察料片与激光点的对中状态，显示器需正对于操作者，观察方便。

3. 增加10组数据保存表格，每组数据保留“顶破力”与相对于的“顶料位移”

4. 机台正前面增加四枚快速试验的按钮，包括“开始试验”、“卸料”、“急停”、“暂停”

5. 调整模具压边与冲压试验行程，减小试验等待时间

模具部分

1. 模具总成式机构，保证模具同心度偏差小于0.05mm，保护机台与模具

2. 配置四组安全垫环防止模架快速下降，防止伤害操作者

3. 具体模具配置（选配）