材料成形极限试验(FLD-FLC)

关键词：Forming Limit Diagrams FLD 材料成形极限图

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材料成形极限试验测试工具及标准

刚性涨形试验模具

相关标准： ISO 12004 GBT15825.8-2008

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 材料成形试验可以分为两个部分：成形部分与测量系统

 成形部分：利用板材成形试验平台拉伸涨形金属板材至颈缩或者轻微破裂状态，一般破裂的位置为

顶部正中心为好，如图

测量系统：测量系统分为在线测量系统与离线测量

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1.全面高效的润滑条件：样板与凹模接触的R角位置、压边圈与样板沟槽内部的接触区域、冲模与

样板的接触区域都要用各种润滑介质尝试以达到最好效果

 2.高同心度：冲模、压边圈与凹模的同心度偏差不能大于0.05mm，否则冲模拉伸过程中，垂直于样

板的综合应力会产生明显的角度差，应力点从正中心随机偏移至侧面位置，虽然试验结果也可以接受，

但是不能达到最完美的状态

 3.圆周压边力均匀：压边力均匀才能保证圆周的物料流动相对来说更加平均，如果单边压死边而另

外一边滑动太多，破裂点则会偏移

 4.压边力曲线可以编辑：在做条形样板的时候，样板变形的两侧面与R角接触点会有一个折弯效果，

折弯效果产生导致应力集中样板就会直接在R角出拉断，试验失败，如果可以编辑压边力，在样板变

形瞬间轻微释放压边力，折弯处应力分散就可以确保在R角处不会提前失效破裂